液晶面板生产企业实现全球唯一0.38mm玻璃基板产线
位于江苏苏州的一家液晶面板生产企业以其高自动化、高精密度的生产系统而闻名。这家工厂成为全球唯一可以应用0.38mm玻璃基板的面板产线。这对于液晶面板的生产来说是一项重大突破。过去,制造更薄的玻璃基板一直是制约液晶面板发展的瓶颈之一。而现在,这家企业通过引进高精密度的机械设备,实现了超薄玻璃基板的自如生产,为液晶显示器的发展带来了新的可能性。
苏州工业园区实现科技创新的组团攻关
苏州工业园区作为中国对外开放的窗口,吸引了大量的先进制造业和科创项目。在这里,园区内的企业和机构形成了一个创新联合体,通过合作攻关,共同突破行业的技术瓶颈。其中,微球材料的开发及应用创新联合体是其中之一。
微球材料在生物制药领域具有重要的应用价值,苏州纳微科技就是这个联合体的牵头企业。联合体成员之间通过交流和讨论,不仅加强了企业间的合作,也促进了科技创新的进步。这种组团攻关的模式为创新提供了更多的合作机会,推动了园区内创新生态体系的发展。
超洁净的液晶面板生产流程
这家液晶面板生产企业以其超高洁净度的生产流程而著名。在工厂中,空气中的灰尘颗粒被严格控制在0.3微米以下,确保了生产环境的绝对无尘。为了防止外源污染,工作人员在生产过程中穿着标准的无尘服,并且每一个工艺之前都会进行喷淋清洗。这样的喷淋程序在整个生产流程中有20多道,保证了液晶面板的玻璃基板在生产之前已经经过20多次的洗净。通过这样的措施,液晶面板的洁净度得到了可靠保证,为产品的质量提供了坚实基础。
机械设备的高精密度和自动化提升了液晶面板的生产效率和稳定性
该液晶面板生产企业引入了高精密度的机械设备,使得液晶面板的生产过程更加稳定和高效。机械设备的高精密度可以保证超薄玻璃基板的稳定转运和加工,在多个工序中实现了高度自动化。例如,在运输转运系统方面,工厂采用了空中运输通道和像公交车一样的卡匣,使得货物运输速度更快,运输时间从过去的7天减少到了现在的4天。此外,工厂还采用了智能的数字终端,实现了生产管理的简化。
通过高精密度的机械设备和自动化系统的协同作业,该企业实现了全球唯一的0.38mm玻璃基板产线,提高了液晶面板的生产效率和质量,为电视和显示器等产品的生产提供了更好的屏幕。
